Использование криволинейных элементов в конструкциях потолков 2

      Другой вариант конструкции фальшпотолка с подсвет­кой приведен ниже.

     В этом случае к «змейке» из ПНП-профилей на потолке при помощи отрезков из ПП-про­филя крепится такая же «змейка» на требуемом уровне (полками вверх). Уровень выдерживается при помощи на­тянутой лески.

       Затем снизу крепят «крабы», а к ним — несущие ПП-профили, которые за счет «вылета» за линию «змейки» приблизительно на 150 мм образуют базу для «козырька». Те профили, которые «входят» под слишком острым углом, обрезают и закрепляют на прямые подвесы. Отрезанные части, развернутые под нужным углом, крепят к «крабам».

       Продолжение... (начало)

        Если «ступенька» фальшпотолка планируется неболь­шой по высоте, ее конструкцию можно существенно уп­ростить, используя вместо ПНП- и ПП-профилей только лишь потолочный направляющий ПНП-профиль 100x40 мм (или 75x40 мм, 50x40 мм). Полки профиля при большом радиусе изгиба или формировании вогнутой дуги просто надрезаются, а при малом радиусе и выгнутой фор­ме в них следует сделать треугольные вырезы.

       Понятно, что на криволинейные участки поверхности фальшпотолка ровные гипсокартонные плиты установить невозможно, их придется изгибать. При этом следует иметь в виду, что радиус изгиба гипсокартонного листа зависит от его толщины — чем он тоньше, тем сильнее его можно согнуть, не сломав. Сухой изгиб основан на отно­сительной гибкости плиты и может использоваться лишь при больших радиусах изгиба. Для этого плиту постепен­но изгибают, присоединяя ее к базовой конструкции или к металлическому каркасу шурупами.

       В зависимости от толщины листов, радиусы изгиба ог­раничиваются:

        толщина листа 6,5 мм — до 1000 мм; толщина листа 9,5 мм — до 2000 мм; толщина листа 12,5 мм — до 2750 мм. Радиус изгиба существенно уменьшается, если при вы­полнении этой операции гипсокартон увлажнять: толщина листа 6,5 мм — до 300 мм; толщина листа 9,5 мм — до 500 мм; толщина листа 12,5 мм — до 1000 мм. Изгибать гипсокартонные плиты, используя их относи­тельную гибкость, можно лишь вдоль листа.

       При сооружении на потолке, например, овальной сту­пеньки с достаточно большим радиусом можно просто ув­лажнить полоску гипсокартонного листа нужных размеров из распылителя или малярным валиком, положить ее «мо­стиком» на две опоры (кирпичи, банки, коробки и пр.), а на середину поместить небольшой груз. Спустя некоторое время полоска прогнется под тяжестью груза, и ее можно будет крепить к каркасу, даже во влажном состоянии.

       Для более сложных профилей, где нужна точность, этот способ не годится. Например, нельзя таким образом под­готовить элементы для устройства по периметру помеще­ния закругленных стыков стена—потолок. В этом случае придется сначала сделать специальный шаблон, с помо­щью которого и изготавливаются требуемые элементы.

       Каких-либо строгих правил здесь нет, и подходящий шаблон можно сделать из подручных листовых материа­лов (фанеры, ДСП, гипсокартона и т. п.) толщиной 8— 15 мм. Однако на практике обычно используют обрезки гипсокартонных листов, из которых и вырезают бокови­ны шаблона с соответствующим радиусом. Важно, чтобы радиус шаблона был немного меньше, чем радиус форми­руемой поверхности.

       Затем из того же гипсокартона изготавливают распор­ные плиты, которые определяют общую ширину шаблона, которая также должна быть немного меньше ширины го­тового куска ГКЛ. Далее с помощью деревянных брусков и шурупов шаблон собирается и скрепляется. Для фикса­ции торцевых кромок изгибаемого листа на шаблоне мон­тируются обрезки профилей.

       Для получения мокрого изгиба подготовленный фраг­мент укладывают на пол и перфорируют игольчатым ва­ликом (можно использовать обычное шило). У выпуклых форм обрабатывается тыльная сторона листа, у вогнутых — лицевая.

       Затем лист наколотой стороной вверх укладывают на деревянные прокладки и при помощи распылителя, ма­лярного валика или губки в течение часа 3—4 раза смачи­вают водой. При этом необходимо избегать попадания воды на непроколотую сторону листа. Если это произой­дет, возможен разрыв гипсовой панели во время изгиба.

       Технология изготовления криволинейных элементов с малым радиусом кривизны от 100 до 400 мм несколько иная. Ее суть заключается в следующем. На обратной сто­роне (лицевая обращена в помещение) заготовки фрезером с конусной насадкой фрезеруют серию пазов П-образной формы, параллельных линии изгиба. Глубина, ширина и шаг пазов зависят от того, какой радиус кривизны требу­ется получить. Чем меньше шаг пазов, чем они шире и глубже (вплоть до картона на лицевой стороне), тем более сильно и плавно изогнутой получается поверхность. На небольших по площади заготовках пазы можно сделать вручную при помощи стамески.

       Сложность данного технологического приема заключа­ется в том, что разрыв картона приведет к неизбежной поломке гипсокартонного листа и к нарушению его цело­стности.

        Подготовленную таким образом деталь следует тща­тельно очистить от пыли и уложить на предварительно заготовленный шаблон пазами наружу. Она принимает нужную форму, которую фиксируют шпатлевкой «Униф- лот» («Knauf»). По завершении просушки шпатлевки го­товый фрагмент можно установить на место.

      Изгиб панелей возможен только в продольном направ­лении, при этом гарантированный радиус изгиба состав­ляет 600 мм лицевой стороной вовнутрь и 1000 мм — на­ружу. Если пренебречь этими ограничениями, листы, изогнутые с меньшим радиусом, вырвут саморезы из про­филей.

      Гибкие гипсовые панели производят английский кон­церн «ВРВ» («British Plasterboard») — под торговой маркой «Riflex», и немецкий «Knauf» — под торговой маркой «Formplatte».

• Вперёд >